Από 95% έως 99%: Πώς κατακτάμε εξαρτήματα ακριβείας αεροδιαστημικής, ιατρικής και ρομποτικής με ανόητη διαχείριση;

Αργά το βράδυ στα μέσα του καλοκαιριού, το κέντρο επεξεργασίας πέντε-αξόνων μας βρίσκεται σε επεξεργασίαο άκαμπτος τροχός αρμονικού μειωτήρα ανθρωποειδούς ρομπότσε πλήρη ταχύτητα, αυτή η παρτίδα βασικών εξαρτημάτων με συνολική τιμή 3 εκατομμύρια, και απομένουν μόνο 3 ημέρες για την αντίστροφη μέτρηση για την παράδοση.

Το σύστημα MES εμφανίστηκε ξαφνικά μια κίτρινη προειδοποίηση: το δόντιη απόκλιση σχήματος του δακτυλίου στο 137ο προϊόν αυξήθηκε προς την ίδια κατεύθυνση για 3 διαδοχικά κομμάτια και το ανώτερο όριο ανοχής επιτεύχθηκε κατά 70%. Χωρίς τον παραμικρό δισταγμό, ο χειριστής πάτησε αποφασιστικά το κόκκινο κουμπί στοπ.

«Ο νόμος του σιδήρου της εταιρείας: εάν υπάρχει κακή τάση προς την ίδια κατεύθυνση για 3 συνεχόμενα κομμάτια, η γραμμή πρέπει να σταματήσει αμέσως και τα ελαττωματικά μέρη να μην αφεθούν να εισρεύσουν στην επόμενη διαδικασία». Η αποφασιστικότητα του χειριστή πηγάζει από τους κανόνες που είναι χαραγμένοι στη διαδικασία.

Ο μηχανικός διαπίστωσε ότι η υπολειπόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου ήταν 15%, αλλά η δόνηση της ατράκτου αυξήθηκε αθόρυβα κατά 0,002 mm μέσα σε μισή ώρα και ήταν αυτή η μικρή απόκλιση των 2 μικρών που προκάλεσε τη συσσώρευση της απόκλισης. Μετά την αντικατάσταση του εργαλείου και της αντιστάθμισης άξονα, καθυστέρησε μόνο για 2 ώρες, αλλά ολόκληρη η παρτίδα διαλύθηκε.

Σχόλια πελατών: Εάν ελαττωματικά εξαρτήματα εισρεύσουν στη γραμμή συναρμολόγησης, το κόστος επανεπεξεργασίας ολόκληρου του μηχανήματος είναι 20 φορές μεγαλύτερη από την αξία των εξαρτημάτων και αυτή η υποκλοπή αποφεύγει άμεσα εκατομμύρια πιθανές απώλειες.

Η καλή διαχείριση δεν είναι ποτέ η εξάλειψη των προβλημάτων, αλλά η ακριβής αναχαίτιση και η πλήρης επίλυση των ελαττωμάτων προτού γίνουν απόβλητα.

Πέρυσι, αναλάβαμεπαραγγελία έκτακτης ανάγκης για συγκεκριμένο τύπο σώματος βαλβίδας κινητήραστην αεροδιαστημική, και τα τρία μεγάλα προβλήματα μπορούν να ονομαστούν το όριο της βιομηχανίας

1. Εξαιρετικά δύσκολα υλικά στην επεξεργασία:υπερκράμα GH4169, υψηλή σκληρότητα, μαχαίρια που κολλάνε εύκολα, εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για εργαλεία και διαδικασίες.

2. Όριο υπέρβασης ανοχής:Ανοχή βαθιάς οπής 8 mm ±0,005 mm, ισοδύναμη με το 1/10 της διαμέτρου μιας τρίχας.

3. Ο χρόνος παράδοσης μειώνεται περισσότερο από το μισό:τακτική παράδοση 45 ημερών, απαιτήσεις πελατών 25 ημέρες για να ολοκληρωθεί.

Το πλήρες-σύστημά μας διαχείρισης διαδικασιών επιλύει ήρεμα ακραίες προκλήσεις:

1. Ημέρα 1: Κλείδωμα διαδικασίας:Ξεκινήστε τη διαχείριση διαμόρφωσης του AS9100, επιβεβαιώστε τις εκδόσεις σχεδίων, τα πρότυπα επιθεώρησης και τις ειδικές διαδικασίες με τους πελάτες και υπογράψτε και κλειδώστε για να εξαλείψετε τυχόν διαφωνίες αλλαγής αργότερα.

2. Ημέρα 3 · Επιλογή εξοπλισμού:Η πλήρης επιθεώρηση συντήρησης του TPM διαπίστωσε ότι η ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα Z- του αρχικού μηχανήματος κυμαινόταν κατά 0,003 mm και, παρόλο που ήταν εντός των ορίων ανοχής, ήταν ακόμα δυνατή η αντικατάσταση του εξοπλισμού με ακρίβεια αντιστάθμισης από το συμβολόμετρο λέιζερ και θα ήταν καλύτερο να αφιερωθεί μισή μέρα παραπάνω για να εξαλειφθούν οι κρυφοί κίνδυνοι ακρίβειας.

3. Ημέρα 5 - Έλεγχος εργαλείου:Προσαρμοσμένα ειδικά τρυπάνια σκληρυντικής επίστρωσης, το σύστημα ορίζει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε 80 τεμάχια, την επεξεργασία σε 65 τεμάχια αυτόματη προειδοποίηση και 80 τεμάχια αναγκαστικής αλλαγής εργαλείου. Μετρημένη επαλήθευση: μετά από 85 τεμάχια, πρέπει να ξεπεραστεί το διάφραγμα και το σύστημα κατανοεί το όριο της διαδικασίας καλύτερα από τη χειρωνακτική εργασία.

4. Ημέρα 15 - Παρακολούθηση διαδικασίας:Αφού αναγνωριστεί το πρώτο κομμάτι, το MES εφαρμόζει-παρακολούθηση SPC σε πραγματικό χρόνο του μεγέθους της βαθιάς οπής και το CPK του 42ου τεμαχίου μειώνεται από 1,45 σε 1,21 και το σύστημα προειδοποιεί αυτόματα για μη φυσιολογική συγκέντρωση ψυκτικού και το CPK αυξάνεται στο 1,52 μετά τη ρύθμιση

5. Ημέρα 24 · Τέλεια παράδοση:Παραδόθηκε 1 ημέρα νωρίτερα, πλήρως επιθεωρημένος, παραλήφθηκε με μηδενικές παραχωρήσεις.

Τα περισσότερα εργοστάσια έχουν πρώτες, περιπολικές και τελικές επιθεωρήσεις, αλλά γιατί μπορούμε να επιτύχουμε το τελικό ποσοστό απόδοσης 99,99%; Ο πυρήνας είναι να συμμετάσχετε στη μετα{1}}αποκατάσταση και να αναβαθμίσετε τη σκέψη της όλης διαδικασίας ανοσοποίησης.

Παραδοσιακό μοντέλο παραγωγής (παθητικός έλεγχος)

Πρώτη επιθεώρηση:ένα μόνο κομμάτι είναι κατάλληλο για την έναρξη της κατασκευής και ο κίνδυνος αναφοράς είναι δύσκολο να ελεγχθεί.

Επιθεώρηση:τυχαία επιθεώρηση κάθε 2 ώρες, σχεδόν 2 ώρες στη μέση είναι όλα τυφλά σημεία ελέγχου.

Τελική επιθεώρηση:Το τελικό προϊόν ανιχνεύεται ως απόβλητο προϊόν και τα υλικά, οι ώρες εργασίας και το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας είναι όλα βυθισμένα και η απώλεια είναι μη αναστρέψιμη.

Το μοντέλο μας κλειστού-βρόχου (ενεργός ανοσοποίηση)

Πάρτε για παράδειγμα 200 τεμάχια εξαρτημάτων ιατρικής ακρίβειας:

Πρώτη επιθεώρηση:διασταυρούμενος-έλεγχος με διπλά εργαλεία μέτρησης, κλείδωμα της αναφοράς σε 15 λεπτά για την εξάλειψη σφαλμάτων από την πηγή.

Διαδικασία:Το MES συλλέγει τις βασικές διαστάσεις κάθε κομματιού χωρίς διακοπή, η διακύμανση δεδομένων του 15ου κομματιού υπερβαίνει το όριο και η συχνότητα ανίχνευσης κρυπτογραφείται αυτόματα.

Προειδοποίηση:Η τάση του στοιχείου 18 είναι μη φυσιολογική, το σύστημα διακόπτει αυτόματα τη γραμμή και η έρευνα εντοπίζει υπολείμματα τσιπ 0,005 mm στην επιφάνεια τοποθέτησης (που δεν μπορεί να αναγνωριστεί από το ανθρώπινο μάτι) και συνεχίζει την παραγωγή μετά από γρήγορη αφαίρεση.

Τελική επιθεώρηση:100% παρακολούθηση της διαδικασίας, η τελική επιθεώρηση χρειάζεται μόνο επιθεώρηση δειγματοληψίας και επαλήθευση εμφάνισης, το ποσοστό απόδοσης ολόκληρης της παρτίδας είναι 99,5% και το μόνο απόβλητο προϊόν είναι το αρχικό ελάττωμα των πρώτων υλών, το οποίο δεν προκαλείται από την επεξεργασία.

Σύγκριση δεδομένων:Το ποσοστό σκραπ του παραδοσιακού μοντέλου είναι 3%-5%, εμείς είμαστε μόνο 0,5% και το κόστος μιας μόνο παρτίδας είναι 25.000 γιουάν.

Περισσότερη βασική αξία:εξασφάλιση μηδενικής διακοπής των γραμμών συναρμολόγησης πελατών, που είναι η πραγματική μείωση κόστους και αύξηση της απόδοσης.

Κρατάμεπέντε διεθνείς πιστοποιήσεις: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 και ISO 14001, και η αξία του πιστοποιητικού δεν βρίσκεται ποτέ στην οθόνη, αλλά στην υλοποίηση κάθε λεπτομέρειας λειτουργίας.

AS9100 (αεροδιαστημική):ικανότητα διαχείρισης διαμόρφωσης σφυρηλάτησης, όταν αλλάζει η έκδοση σχεδίου του πελάτη, το σύστημα συγκρίνει και κλειδώνει αυτόματα την παλιά έκδοση, ο χειριστής δεν μπορεί να την ανακτήσει, εξαλείφοντας εντελώς τον κίνδυνο λανθασμένης χρήσης των σχεδίων.

IATF 16949 (Automotive):Ανάλυση αποτυχίας της διαδικασίας PFMEA, αφού προβλεφθεί ο κίνδυνος κακής χρήσης του μετρητή, το χρώμα του σταθμού εργασίας και του μετρητή αποδεικνύεται{0}}λάθους και το σφάλμα γίνεται αντιληπτό και από εκεί και πέρα ​​υπάρχει μηδενικό σφάλμα.

ISO 45001 (Ασφάλεια):Τηρείτε πρώτα την αρχή της ασφάλειας, η τάση είναι ασταθής κατά τη διάρκεια των τυφώνων και η διαδικασία ακριβείας αναστέλλεται αυτόματα, κατά προτίμηση αναβάλλεται για 2 ημέρες χωρίς να βλάψει την ακρίβεια του εξοπλισμού και να θάψει κινδύνους ποιότητας.

Γιατί μπορούμε να κάνουμε καλή δουλειά στους τρεις-τομείς υψηλής ακρίβειας της αεροδιαστημικής, της ιατρικής και της ρομποτικής; Δεν βασίζεται σε έναν συγκεκριμένο κύριο ή στοίβαγμα ακριβού εξοπλισμού, αλλά ασύστημα διαχείρισης ελαττωμάτων με δυνατότητα αναπαραγωγής, προσγείωσης και μάχης-αποδεδειγμένα μηδενικά-

(1) Διαχείριση 6S, έτσι ώστε η τοποθεσία να είναι τόσο καθαρή και ελεγχόμενη όσο ένα χειρουργείο.

(2) Σύνδεση ERP+MES, κάθε τμήμα έχει ένα ψηφιακό αρχείο πλήρους κύκλου ζωής.

(3) Αναβάθμιση της πρώτης και τελικής επιθεώρησης για να γίνει αντιληπτή η SPC{1}}πραγματική έγκαιρη προειδοποίηση + το δικαίωμα όλων των εργαζομένων να σταματήσουν τη γραμμή.

(4) Οι πέντε κύριες πιστοποιήσεις είναι ο σκελετός και οι λεπτομέρειες ελέγχονται ως σάρκα και οστά.

(5) Όλες οι ενέργειες θα πρέπει να αντιμετωπίζονται γρήγορα όταν το πρόβλημα βρίσκεται στην αρχή.

Αυτό που πουλάμε στους πελάτες δεν είναι ποτέ ένα μόνο μέρος, αλλά αμηδενική-εγγύηση ελαττωμάτων που έχει επαληθευτεί αυστηρά από τις βιομηχανίες αεροδιαστημικής, ιατρικής και ρομποτικής, που είναι η ισχυρότερη τάφρο κατασκευής ακριβείας.

Καλώς ήρθατε να επισκεφτείτε το εργοστάσιο, δεν θα δείτε μόνο-εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας, αλλά και μια καλά εκπαιδευμένη ομάδα-και ένα σύνολο αυτο-αναπνοών, συνεχούς επανάληψης του ζωντανού συστήματος διαχείρισης.