Πρόλογος
Ανοχή ±0,005 χιλιοστά, -ηλεκτροχημική κατεργασία ενός σταδίου, 100% ιχνηλασιμότητα-δεν είμαστε απλώς ένα συνηθισμένο μηχανουργείο. Με την υποστήριξη ενός ερευνητικού ινστιτούτου, διαθέτουμε μια πλήρη γκάμα κατασκευαστικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων εισαγόμενων τόρνων, κέντρων μηχανικής κατεργασίας 3, 4 και 5 αξόνων, κέντρα ηλεκτροχημικής μηχανικής κατεργασίας (ECM), μηχανές EDM, μηχανές EDM σύρματος, συστήματα συγκόλλησης με λέιζερ και μηχανές κοπής/διαμόρφωσης γραναζιών, καθώς και ένα ολοκληρωμένο σύστημα μηχανών συντεταγμένων και μορφοποίησης γραναζιών Zee. Συστήματα επιθεώρησης μπλε φωτός GOM. Είμαστε πιστοποιημένοι κατά ISO 9001, IATF 16949 και AS9100D. Εστιάζουμε σε τρεις τομείς:ανθρωποειδή ρομπότ, αεροδιαστημική και ιατρικές συσκευές.
Ανθρωποειδές ρομπότ
Τύποι εξαρτημάτων:
Πλανητικοί φορείς, φλάντζες εξόδου, στηρίγματα ρότορα, περιβλήματα, ακραίες τάπες.
Βασικές τεχνικές δυσκολίες:
Συναρμολόγηση υψηλής
Έλεγχος παραμόρφωσης για τμήματα με λεπτά τοιχώματα (1,0–2,5 mm) κατά τη σύσφιξη.
Αυστηρή σταθερότητα παραγωγής μάζας- (CPK Μεγαλύτερη ή ίση με 1,33).
Υλικά υψηλής- αντοχής:7075-Τ6 Αλ/ 40Cr Χάλυβας.
Πόροι μηχανικής:
Τόρνοι ακριβείας:Άξονες και φλάντζες.
Κέντρα μηχανικής επεξεργασίας πολλών- αξόνων (άξονες 3/4/5):Ακανόνιστα ανοίγματα και πλευρικά προφίλ.
Σύρμα EDM υψηλής-ακριβείας αργής-ταχύτητας:Πολύπλοκες αυλακώσεις και λεπτό-φινίρισμα.
Περίπτωση 1: Πλανητικός Φορέας
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Ανοχή πραγματικής θέσης:Η ανοχή θέσης για τα τρία σετ οπών άξονα πλανητικού γραναζιού απαιτείται να είναι εντόςΦ0,01 χλστ.
Κυλινδρικότητα:Η κυλινδρικότητα των οπών του άξονα πρέπει να είναι εντός0,003 χλστ.
Χαρακτηριστικά υλικού:Κατασκευασμένο από7075-T6κράμα αργιλίου; πολύ ευαίσθητο σεπαραμόρφωσηπου προκαλείται απόαπελευθέρωση υπολειπόμενης τάσηςμετά την κατεργασία.
2. Διαδρομή διαδικασίας:
Ακατέργαστη Μηχανική(Κέντρο κατεργασίας - Αφαίρεση αποθέματος) →Θεραπεία γήρανσης(Ανακούφιση από το άγχος) →Φινίρισμα Μηχανικής(Κέντρο κατεργασίας - Τρύπες άξονα και όψεις άκρων) →Αργή-ταχύτητα WEDM(Critical Slots) →Πλήρης επιθεώρηση CMM(Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)
3. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| Αληθινή θέση 3 οπών (Φ0,01mm) | Επεξεργασία όλων των οπών άξονα σε αενιαία εγκατάστασηγια την εξάλειψη των επαναλαμβανόμενων σφαλμάτων τοποθέτησης. | Μέτρηση θέσης μικρότερη ή ίση μεΦ0,008mm |
| Κυλινδρικότητα (0,003mm) | ΑξιοποιώνταςPCD reamersσε συνδυασμό μεκοπή σταθερής θερμοκρασίας(20±1 βαθμός). | Μετρημένη κυλινδρικότητα:0,0025 χλστ |
| Μηχανική Παραμόρφωση | Εφαρμογήτο άγχος-ανακουφίζει τη γήρανση(180 μοίρες × 4 ώρες) μετά από πρόχειρη κατεργασία. | Η παραμόρφωση μειώνεται από0,03 mm έως 0,008 mm |
4. Παράδοση
Παραγωγική ικανότητα:800 μονάδες/μήνα
Ποσοστό απόδοσης: 94%
CPK: 1.38
Περίπτωση 2: Φλάντζα εξόδου
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Τελική εξόρμηση προσώπου:0,005 χλστ
Τραχύτητα επιφάνειας ζευγαρώματος:Ra 0,4
Αληθινή θέση οπών με σπείρωμα:Φ0,05 χλστ
2. Διαδρομή διαδικασίας:
Στροφή(Τελικό πρόσωπο + OD + ID) →MC Milling(Τρύπες με σπείρωμα + Εντοπισμός θυρίδων) →Αφαίρεση γρεζιών → Καθάρισμα → 100% Επιθεώρηση
3. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| Διαρροή τελικού προσώπου: 0,005 mm | Περιστροφή τελικής όψης και επιφάνειες ζευγαρώματος σε αενιαία εγκατάσταση. | Μετρημένη εξάντληση:0,003 χλστ |
| Τραχύτητα επιφάνειας: Ra 0,4 | ΑξιοποιώνταςΈνθετα CBNκαιτόρνοι υψηλής-ακαμψίας. | Μετρήθηκε Ra:0.32 |
| Αληθινή θέση οπών με σπείρωμα | Φρέζα 5 αξόνωνχρησιμοποιώνταςμύλοι με κλωστές. | Μετρημένη θέση:Μικρότερο ή ίσο με Φ0,03mm |
4. Παράδοση
Παραγωγική ικανότητα:1.200 μονάδες/μήνα
Ποσοστό απόδοσης: 96%
Περίπτωση 3: Φορέας ρότορα
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Απαίτηση δυναμικής ισορροπίας:Βαθμός G2.5 (Στοιχείο περιστροφής υψηλής-ταχύτητας).
Πολύπλοκη γεωμετρία:Πολλαπλές ακανόνιστες υποδοχές-μείωσης βάρους.
Υψηλός κίνδυνος κραδασμών:Μη-ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος κατά τη μηχανική κατεργασία.
2. Διαδρομή διαδικασίας:
Τόρνος τραχιά μηχανική κατεργασία(Προφίλ + Βάρος-κουλοχέρηδες μείωσης) →Γηράσκων → Φινίρισμα Μηχανικής(Datums + Bearing Sets) →Δοκιμή Δυναμικής Εξισορρόπησης → 100% Επιθεώρηση
3. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| G2.5 Δυναμική Εξισορρόπηση | Επιφύλαξη υλικού για διόρθωση εξισορρόπησης. εκτέλεση μικρο-προσαρμογών με βάση μετρήσεις δυναμικού εξισορροπητή. | Μετρημένος:Βαθμός G1.6 |
| Ακανόνιστες αυλακώσεις-μείωσης βάρους | Ταυτόχρονη κατεργασία 5 αξόνωνχρησιμοποιώντας προσαρμοσμένες κωνικές μπάλες-μύλους. | Μονό-διαμόρφωση πάσου μεκανένα σημάδι εργαλείου. |
| Δόνηση μηχανικής κατεργασίας | Γέμισμα περιοχών με λεπτά τοιχώματακράμα χαμηλού-σημείου τήξης-για βοηθητική υποστήριξη. | Βελτιωμένη ποιότητα επιφάνειας μεχωρίς φλυαρίες. |
4. Παράδοση
Παραγωγική ικανότητα:600 μονάδες/μήνα
Ποσοστό απόδοσης: 97%
Αεροδιαστημική
Τα εξαρτήματα περιλαμβάνουν λεπίδες, ενσωματωμένες πτερωτές, ενσωματωμένα συγκροτήματα πλήμνης, γρίλιες εισαγωγής, περιβλήματα κινητήρα και άλλα.
Περίπτωση 1: Λεπίδες
Άμεση Μηχανική μέσω Κέντρου Ηλεκτροχημικής Κατεργασίας (ECM).
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Σύνθετη γεωμετρία:Τα προφίλ λεπίδων είναι ελεύθερες-επιφάνειες με αυστηρή απαίτηση ανοχής προφίλ±0,025 χλστ.
Σκληρότητα υλικού:ΠρωτίστωςΚράμα τιτανίου TC4καιΥπερκράμα GH4169; Το παραδοσιακό φρεζάρισμα οδηγεί σε υπερβολική φθορά του εργαλείου και κίνδυνο σχηματισμού ααναδιατυπωμένο στρώμα.
Εξαιρετικά-λεπτές άκρες:Οι προπορευόμενες και οι πίσω άκρες είναι μόνο0,1–0,3 χλστπαχύ, καθιστώντας τα ιδιαίτερα ευαίσθητα σε παραμόρφωση ή θερμικό έγκαυμα-μέσω.
2. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας ECM:
Μηδενική φθορά εργαλείων:Η κάθοδος δεν υπόκειται σε φυσική φθορά, επιτρέποντας-μακροχρόνια χρήση μετά από μία φάση σχεδιασμού.
Ανώτερη ακεραιότητα υλικού:Η διαδικασία περιλαμβάνειχωρίς θερμότητα κοπής, καμία μηχανική καταπόνηση, και είναι εντελώςαναδιατύπωση-επίπεδο-δωρεάν.
Υψηλή ποιότητα επιφάνειας:Η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να επιτευχθείRa < 0,1 μm.
Ευελιξία υλικού:Δυνατότητα μηχανικής κατεργασίας οποιουδήποτεδύσκολο-να-κόψει μεταλλικά υλικά, ανεξάρτητα από τη σκληρότητα.
3. Διαδρομή διαδικασίας
Σχεδιασμός καθόδου (με βάση το ψηφιακό μοντέλο) → Τραχύτητα ECM (85% αφαίρεση αποθέματος) → Φινίρισμα ECM (Τελικό προφίλ) → Καθαρισμός → Πλήρης επιθεώρηση CMM
4. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| Δωρεάν-φόρμα Surface Profile | Σχεδιασμός ανάστροφης καθόδου + Παλμική ECM (PECM) | Μετρημένο προφίλ:Μικρότερο ή ίσο με 0,018 mm |
| Επεξεργασία λεπτών άκρων (0,2 mm) | Χαμηλή τάση + βραχύς παλμός για έλεγχο του ρυθμού διάλυσης | Άθικτα άκρα μεόχι πάνω-χαρακτική |
| GH4169 Δυσκολία | Κατεργασία ECM χωρίς επαφή-, ανεξάρτητα από τη σκληρότητα του υλικού | 3 φορές αύξηση της απόδοσηςσε σύγκριση με το φρεζάρισμα |
| Επιφανειακή Ακεραιότητα | Ομαλή επιφάνεια που λαμβάνεται φυσικά μέσω ECM μεχωρίς μικρο-ρωγμές | ΜετρημένοςRa 0,08μm; αναδιατύπωση-επίπεδο-δωρεάν |
5. Μέθοδοι Επιθεώρησης
ZEISS CMM:Σάρωση προφίλ λεπίδων και δημιουργία χαρτών σύγκρισης νέφους σημείων.
Σάρωση με μπλε φως GOM:Πλήρης-σάρωση διαστάσεων και δημιουργία χρωματικών χαρτών απόκλισης CAD.
6. Παράδοση
Χωρητικότητα παρτίδας:200 μονάδες/μήνα (τυπικό μήκος λεπίδας: 80 mm).
Χρόνος παράδοσης:15 εργάσιμες ημέρες (μετά την ετοιμότητα καθόδου).
Πρώτο-Απόδοση πάσου (FPY): 99%
Περίπτωση 2: Blisk (Rotor με ενσωματωμένη λεπίδα)
Ταυτόχρονη μηχανική κατεργασία 5 αξόνων
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Βαθιά και στενά κανάλια ροής:Μέγιστος λόγος διαστάσεων 10:1, που οδηγεί σε κακή προσβασιμότητα του εργαλείου.
Λεπίδες με λεπτά-τοιχώματα:Ελάχιστο πάχος 0,8 mm, που ενέχει υψηλό κίνδυνο κραδασμών της μηχανικής κατεργασίας.
Υλικά:TC4 κράμα τιτανίου / 7075 κράμα αλουμινίου.
2. Διαδρομή διαδικασίας:
5-Axis Rough Machining(Εργαλείο τραχύ-μεγάλης διαμέτρου) →Ανακούφιση από το στρες-Γήρανση → Επεξεργασία φινιρίσματος 5 αξόνων(Λεπίδες + Κανάλια ροής) →Τοπική χειροκίνητη στίλβωση → Πλήρης επιθεώρηση CMM
3. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| Κανάλια βαθιάς και στενής ροής | Προσαρμοσμένοι μύλοι με μακριές-κωνικές μπάλες- λαιμού (αναλογία L/D 12:1) +τροχοειδές φρεζάρισμα. | Χωρίς παρεμβολές. κανάλια ομαλής ροής. |
| Δόνηση λεπίδας λεπτού τοιχώματος- | Χαμηλό ακτινικό βάθος κοπής (0,1mm) +κατεργασία υψηλής-ταχύτητας (HSM). | Χωρίς φλυαρίες. ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. |
| Ανοχή προφίλ επιφάνειας | Υβριδική στρατηγική τουΦρεζάρισμα 5 αξόνωνκαιάλεσμα σημείου. | Μετρημένη ανοχή προφίλ:Μικρότερο ή ίσο με 0,02 mm. |
4. Παράδοση
Τυπική προδιαγραφή:Φ150mm Φτερωτή
Χωρητικότητα παρτίδας:30 μονάδες/μήνα
Χρόνος παράδοσης:20 εργάσιμες ημέρες
Ποσοστό απόδοσης: 96%
Περίπτωση 3: Γρίλια αγωγού εισαγωγής
Διαμόρφωση ECM σε ένα-βήμα
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Πυκνή δομή πλέγματος:Πάχος τοιχώματος πλέγματος 0,5mm με απόσταση 1,5mm.
Extreme aspect ratio (>20:1):Αδύνατη η επεξεργασία με την παραδοσιακή άλεση.
Φινίρισμα επιφάνειας:Απαίτηση τραχύτητας εσωτερικού τοιχώματοςRa 0,8.
2. Διαδρομή διαδικασίας:
Διαμόρφωση ECM σε ένα-βήμα(Κάθοδος σχεδιασμένη για ταυτόχρονη μηχανική κατεργασία όλων των πλεγμάτων) →Καθάρισμα → Επιθεώρηση
3. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| Επεξεργασία πυκνού πλέγματος | Σχεδιασμός καθόδου πολλαπλών-ανοιγμάτων για ταυτόχρονη κατεργασία όλων των πλεγμάτων. | Χρόνος κύκλου ανά μονάδα:< 10 mins |
| Περιορισμοί αναλογίας διαστάσεων | Διαδικασία ECM χωρίς-επαφή. δεν περιορίζεται από το βάθος κατεργασίας. | Βάθος πλέγματος έως50mm+ |
| Τραχύτητα εσωτερικού τοίχου | Φυσικά λεία επιφάνεια φινίρισμα που επιτυγχάνεται εγγενώς μέσω ECM. | Μετρήθηκε Ra:0.6–0.8μm |
4. Παράδοση
Παραγωγική ικανότητα:50 μονάδες/μήνα
Ποσοστό απόδοσης: 99%
Ιατρικές συσκευές
Μελέτη περίπτωσης: Τεχνητή καρδιά (κοιλιακή αντλία)
1. Τεχνικές προκλήσεις:
Τραχύτητα επιφάνειας:Απαίτηση καναλιού ροής τουRa Μικρότερο ή ίσο με 0,1 μm(κρίσιμο για την πρόληψη θρόμβωσης/ σχηματισμού θρόμβων αίματος).
Υλικό & Βιοσυμβατότητα: TC4 Κράμα τιτανίουμε αυστηρά πρότυπα βιοσυμβατότητας.
Σύνθετη γεωμετρία:Περίπλοκα κανάλια εσωτερικής ροής που είναιαδύνατη η απευθείας μηχανική επεξεργασίαμε συμβατικές μηχανικές μεθόδους.
2. Πλεονεκτήματα της διαδικασίας ECM:
Ομαλή ενσωμάτωση:Επεξεργασία ενός-βήματος ολόκληρου του καναλιού ροής μεχωρίς ραφές.
Εξαιρετικά-λεπτό φινίρισμα:Η τραχύτητα επιφάνειας επιτυγχάνεται μεταξύRa 0,05–0,08 μm.
Υψηλή ακεραιότητα:Εντελώς απαλλαγμένο από σημάδια εργαλείου καιμικρο-ρωγμές.
3. Διαδρομή διαδικασίας:
5-Axis Rough Machining(Datums + Outer Profile) →ECM Finish Machining(Κανάλια ροής) →Καθαρισμός με υπερήχους → Συσκευασία Cleanroom
4. Λύσεις
| Προκλήσεις | Λύσεις | Αποτελέσματα |
| Κανάλι ροής Ra Μικρότερο ή ίσο με 0,1 μm | ECM χωρίς επαφή-. σχηματισμός αντίστροφου ηλεκτροδίου. | Μετρήθηκε Ra:0.06–0.08 μm |
| Σχηματισμός σύνθετου καναλιού ροής | Κατεργασία σε ένα-βήμα με ηλεκτρόδια προφίλ. | Χωρίς ραφή; κανένα σημάδι εργαλείου. |
| Βιοσυμβατότητα | Καθαρό νερό-ηλεκτρολύτη + καθαρισμός με υπερήχους. | Πέρασε το τεστ κυτταροτοξικότητας. |
| Πλήρης-επιθεώρηση διαστάσεων | Σάρωση μπλε φωτός GOM + 3Δ ψηφιακή σύγκριση. | Απόκλιση από το μοντέλο CAD:Μικρότερο ή ίσο με 0,02 mm |
5. Παράδοση
Χωρητικότητα παρτίδας:20 σετ/μήνα (Σώμα αντλίας + Πτερωτή)
Χρόνος παράδοσης:25 εργάσιμες ημέρες (συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού και της κατασκευής ηλεκτροδίων)
Ποσοστό απόδοσης: 95%
Οι Βασικές μας Δυνατότητες
- Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας:±0,005 mm (Τυπικό) / ±0,001 mm (Συγκεκριμένο)
- Τραχύτητα επιφάνειας:Ra 0,05μm (βαθμός καθρέφτη ECM)
- Βασικός Εξοπλισμός:Εισαγόμενοι τόρνοι, εισαγόμενα κέντρα κατεργασίας 3/4/5-αξόνων, εισαγόμενα EDM, εισαγόμενα κέντρα κατεργασίας ECM, WEDM χαμηλής ταχύτητας, συγκόλληση με λέιζερ, μηχανές κοπής γραναζιών και μηχανές κοπής εργαλείων.
- Εξοπλισμός επιθεώρησης:ZEISS CMM, σαρωτές μπλε φωτός GOM, ελεγκτές τραχύτητας κ.λπ.
- Δυνατότητες υλικού:Κράματα τιτανίου (TC4/TC4 ELI), υπερκράματα (GH4169), κράματα αλουμινίου (7075/6061), 40CrNiMoA και ανοξείδωτο χάλυβα (17-4/316L).
- Συστήματα Πιστοποίησης:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
- Τεχνική έγκριση:Υποστηρίζεται από ερευνητικά ινστιτούτα, κοινές βάσεις δεδομένων διαδικασιών και σταθμό εργασίας Ακαδημαϊκών.
- Εξειδικευμένη διαδικασία:Ολοκληρωμένη διαμόρφωση ECM (Electrochemical Machining).
Οι δεσμεύσεις μας για τις υπηρεσίες μας
Αξιολόγηση σχεδίου:Απόκριση ανάλυσης παραγωγικότητας (DFM) εντός2 ώρες.
Προσφορά:Επίσημη προσφορά που εκδόθηκε εντός24 ώρες.
Ταχεία Πρωτοτυποποίηση: 3-5 εργάσιμες ημέρες(για απλά μέρη).
Εμπιστευτικότητα:NDA υπέγραψε? σχέδια που χρησιμοποιούνται αποκλειστικά για σκοπούς προσφοράς και παραγωγής.
